工作的业绩报告(公司生技部工作的业绩报告)

工作的业绩报告

作为一名公司的技术人员，对公司重要的贡献在于：“利用自己的专业技能为客户解决问题，提高客户满意度，为公司创造潜在利润”。

在这段时间的工作中，我明确自己的工作目标，积极参与公司的项目运作，全身心的投入到工作中，为项目的顺利完成，奉献自己的微薄之力。下面我简述自己的工作业绩：

一、完成了洁净空调的设计和施工项目工作

（一）洁净空调系统设计方案及施工中存在的问题

1）洁净空调系统设计方案存在的问题

气流组织不合理：在洁净空调系统设计方案中，采用了上送上回地气流组织形式，这种气流组织形式容易造成送回风气流短路，导致尘埃粒子数超标；在系统设计中将中效和高效的过滤器设计在了风管内，造成了今后更换的存在了隐患；管道阀门数量设置的不够：在系统设计中，回风阀布置的偏少，只是在管路上对回风量加以限制，回风口上容易产生啸音，产生室内噪音。另外, 由于回风口一般布置在下侧, 易受到破坏, 导致室内压力的丧失；新风量不足：设计中新风口偏小, 且在中、小净化系统中较为多见, 由于新风口偏小使新风量供给不足, 使系统由于局部排风及维护正压造成的风量损失得不到及时补偿而使风量不足, 甚至会造成室内负压。

2)洁净空调施工过程中注意的问题

清洗工作不够：没有严格按照施工规范实施，在洁净空调施工前期应做好清扫工作，然而在施工过程中，工作人员工作不够细致，清扫工作做的不到位，对风管没有进行清洗，板面上存在油污、在测试过程中，室内环境不够卫生，降低了高效过滤器的使用寿命；施工中时常发生风机电源联接错误，使风机反转或由于风机皮带松驰使其不能达到额定转速，造成风机输出风量达不到额定值；扩散板安装时，没有将上面的灰尘冲洗干净，致使其上面附着的灰尘被不断地吹入室内；室内灯具采用暗装时，灯具与顶板配合误差较大，加之密封处理不好，产生缝隙，灰尘从缝隙掉落，影响室内洁净度。

（二）洁净空调系统设计方案及施工中存在问题的解决方案 1.洁净空调系统设计方案存在问题的解决方案

1）清洁空调的`气流组织形式采用上送下回气流组织形式

清洁空调的气流组织形式需要严格按照规范要求，对于各种净化级别的送风、回风方式都要按规范设计。在特殊情况下，建筑要服从空调设计系统，因此，我建议采用上送下回气流组织形式。

2)合理确定回风口面积及数量

洁净空调设计采用了组合式空调机组，设置了初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器。且高效过滤器设置在了系统的末端，这是因为高效过滤器本身的特性与室内自身要求所决定的。其次，由于洁净空调的洁净级别，房间之间的正负压差等指标需要安装完成后进行风量调节，因此，洁净空调的每一个送、回、排风口或支管上都应设计阀门，以便于安装调试。因此，我建议从气流组织及回风量这两方面考虑, 合理确定回风口面积及数量, 且回风口应可调, 以便调节室内正压，同时建议从室内压力这方面考虑, 应合理设置回风阀, 如果排风管路复杂的话, 亦应注意阀门的设置。

2.洁净空调施工过程中注意问题的解决方案

公司生技部工作的业绩报告

总经理、名位代表：

自从公司建立了质量管理体系和进行试运行以来，我们生技部全体员工严格按照gb/tiso9001：XX标准的要求进行生产运作，并在实际的工作当中也作了不少的改进，也取得了一定的成效，现将生技部在贯彻公司的质量管理文件中所做的工作汇报如下：

一、生产作业的规范化

为了贯彻体系文件的要求，为了使员工能熟练操作设备，在企管办统一的合理安排下，我们生技部进行了对关键、特殊工序的员工进行岗位技能培训。由公司发文确认了特殊工序的上机操作人员名单，并经考试考核合格后，由公司发放《特殊工序上岗资格证书》，由本部门作了详细的培训记录与操作工技艺评定表。按照体系的要求生产作业规范化，我们生技部编制了《设备操作规程》、《生产流程图》、《操作指导书》、以及《工艺参数》等受控文件，还严格实行对车间的生产与操作人员作“三按”“三检”要求。三按，即按标准、按图纸、按工艺。三检，即首检、自检、完工检。

二、设备的管理

为了使设备在受控的范围内得到有效的日常维护与保养，本部门通过对生产设备的编号，建立了设施档案。具体编制了《生产设施一览表》并对各个车间的设施统一编号(编号代码是按各个车间的字母缩写编号的)，并做了完好设备的标识。为了执行设施的日常维护与保养，本部门编制了《月份日常维护与保养》，《设施检修单》、《生产设备大、中修规定》，本部门严格按照iso9001：XX的标准要求进行了对工装合理的管理，特编制了《工装设备管理》，并在工装上用油漆按各车间的代码统一编号，并在工装的使用上做了工装履历卡，使其工装的合理流转使用作了记录。

三、质量目标的分解与实际操作中存在的问题

根据iso9001：XX在公司的实际运行中，本部门实行了对质量目标的分解，具体是“成品一次交验合格率大于等于99.5%，产品的'出厂合格率达100%，生产设备完好率达95%以上，工艺文件正确性达100%,公司无事故车间达100%，通过统计8月份插网接件、插接器的合格率为99.8%，9月份插接件，插接器的合格率为99.72%。但在这次的内审过程中发现本部门存在着问题，那就是由于疏忽部分的外来文件没有发放记录，有一部分的图纸没有签字，还有就是以为公司文件确认了特殊工序的操作工就可以了，所以就没有发放“特殊工序操作工的上岗资格证书”基于此，我们生技部将作进一步的改进与补充，使质量目标的更好完成作努力。

四、记录的完整性

本部门按照iso9001：XX标准程序文件的记录要求，编制了《工艺纪律检查表》、《完好设备标准检查表》、《信息联络处理单》、《生产质量计划》、《技术文件发放记录》、《特殊工序能力鉴定记录》以及《外来文件的记录》。

五、标识的控制

各生产车间做好现场物资摆放区域的标识，贯彻iso9001;XX标准的要求，本部门对各车间的物资、在制品、成品堆放处均作了相应的标识，对车间的通道区域也作了明显的标识，有效防止了未加工和已加工产品的混杂、不良品和合格品的混杂、待检品与已检品的混杂，防止在生产过程中产品的混淆和误用，确保需要时，能对产品的质量形成过程进行追溯。

以上是本部门自公司建立质量管理体系以来所做的工作。但我们的工作仅仅做了这些还是不够的，“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”，为了争做“众志人”我们将一直做不懈的努力。